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垃圾填埋场封场后怎么处理

文章出处:建通土工材料有限公司 人气:发表时间:2020-11-19 09:05

 为规范生活垃圾卫生填埋场封场工程的设计、 施工、 验收、 运行维护, 实现科学管理, 达到封

场工程及封场后的填埋场安全稳定、 生态恢复、 土地利用、 保护环境的目标,、 经济合理,

制定本规程。

1. 0. 2 本规程适用于生活垃圾卫生填埋场。 简易垃圾填埋场可参照执行。

1. 0. 3 填埋场封场工程的规划、 设计、 施工、 管理除应符合本规程外, 尚应符合现行有关标准的

规定。

2 一般规定

2. 0. 1 填埋场填埋作业至设计终场标高或不再受纳垃圾而停止使用时, 必须实施封场工程。

2. 0. 2 填埋场封场工程必须报请有关部门审核批准后方可实施。

2. 0. 3 填埋场封场工程应包括地表水径流、 排水、 防渗、 渗沥液收集处理、 填埋气体收集处理、 堆体

稳定、 植被类型及覆盖等内容。

2. 0. 4 填埋场封场工程应选择、 经济合理, 并满足安全、 要求的方案。

2. 0. 5 填埋场封场工程设计应收集下列资料:

1 城市总体规划、 区域环境规划、 城市环境卫生专业规划、 土地利用规划;

2 填埋场设计及竣工验收图纸、 资料;

3 填埋场及附近地区的地表水、 地下水、 大气、 降水等水文气象资料, 地形、 地貌、 地质资料以及周

边公共设施、 建筑物、 构筑物等资料;

4 填埋场已填埋的生活垃圾的种类、 数量及特性;

5 填埋场及附近地区的土石料条件;

6 填埋气体收集处理系统、 渗沥液收集处理系统现状;

7 填埋场环境监测资料;

8 填埋场垃圾堆体裂隙、 沟坎、 鼠害等情况;

9 其他相关资料。

2. 0. 6 填埋场封场工程的劳动卫生应按照有关规定执行, 并应采取有利于职业病防治和保护作业人员

的措施。

2。 0。 7 填埋场环境污染控制指标应符合现行标准《生活垃圾填埋污染控制标准》 GB16889 的要求。

3 堆体整形与处理

3. 0. 1 填埋场整形与处理前, 应勘察分析场内发生火灾、 爆炸、 垃圾堆体崩场等填埋场安全隐患。

3. 0. 2 施工前, 应制定消除陡坡、 裂隙、 沟缝等缺陷的处理方案、 措施和作业工艺, 并宜实行分

区域作业。

3。 0。 3 挖方作业时, 应采用斜面分层作业法。

3. 0. 4 整形时应分层压实垃圾, 压实密度应大于 800kg/m3。

3。 0。 5 整形与处理过程中, 应采用低渗透性的覆盖材料临时覆盖。

3。 0。 6 在垃圾堆体整形作业过程中, 挖出的垃圾应及时回填。

垃圾堆体不均匀沉降造成的裂缝、 沟坎、 空洞等应充填密实。

3。 0。 7 堆体整形与处理过程中, 应保持场区内排水、 交通、 填埋气体收集处理、 渗沥液收集处理等设

施正常运行。

3。 0。 8 整形与处理后, 垃圾堆体顶面坡度不应小于 5%; 当边坡坡度大于 10%时宜采用台阶式收坡,

台阶间边坡坡度不宜大于 1: 3, 台阶宽度不宜小于 2m, 高差不宜大于 5m。

4 填埋气体收集与处理

4。 0。 1 填埋场封场工程应设置填埋气体收集和处理系统, 并应保持设施完好和有效运行。

4。 0。 2 填埋场封场工程应采取防止填埋气体向场外迁移的措施。

4. 0. 3 填埋场封场时应增设填埋气体收集系统, 安装导气装置导排填埋气体。

4。 0。 4 应对垃圾堆体表面和填埋场周边建(构) 筑物内的填埋气体进行监测。

4. 0. 5 填埋场建(构) 筑物内空气中的甲烷气体含量超过 5%时, 应立即采取安全措施。

4. 0. 6 对填埋气体收集系统的气体压力、 流量等基础数据应定期进行监测, 并应对收集系统内填埋气

体的氧含量设置在线监测和报警装置。

4。 0。 7 填埋气体收集井、 管、 沟以及闸阀、 接头等附件应定期进行检查、 维护, 清除积水、 杂物, 保

持设施完好。 系统上的仪表应定期进行校验和检查维护。

4. 0. 8 在填埋气体收集系统的钻井、 井安装、 管道铺设及维护等作业中应采取防爆措施。

5 封场覆盖系统

5。 0。 1 填埋场封场必须建立完整的封场覆盖系统。

5. 0. 2 封场覆盖系统结构由垃圾堆体表面至顶表面顺序应为:

排气层、 防渗层、 排水层、 植被层, 

5. 0. 3 封场覆盖系统各层应从以下形式中选择:

1 排气层

1) 填埋场封场覆盖系统应设置排气层, 施加于防渗层的气体压强不应大于 0。 75kPa。

2) 排气层应采用粒径为 25~50mm、 导排性能好、 抗腐蚀的粗粒多孔材料, 渗透系数应大于 1×10-2cm/s,

厚度不应小于 30cm。 气体导排层宜用与导排性能等效的土工复合排水网。

2 防渗层

1) 防渗层可由土工膜和压实黏性土或土工聚合黏土衬垫(GCL) 组成复合防渗层, 也可单独使用压实黏性

土层。

2) 复合防渗层的压实黏性土层厚度应为 20~30cm, 渗透系数应小于 1X10-5cm/s。 单独使用压实黏性土

作为防渗层, 厚度应大于 30cm, 渗透系数应小于 1X10-7cm/s。

3) 土工膜选择厚度不应小于 1mm 的高密度聚乙烯(HDPE) 或线性低密度聚乙烯土工膜(LLDPE) , 渗透系数

应小于 1X10-7cm/s。 土工膜上下表面应设置土工布。

4) 土工聚合黏土衬垫(GCL) 厚度应大于 5mm, 渗透系数应小于 1X10-7cm/s。

3 排水层顶坡应采用粗粒或土工排水材料, 边坡应采用土工复合排水网, 粗粒材料厚度不应小于 30cm,

渗透系数应大于 1× 10-2m/s。 材料应有足够的导水性能, 施加于下层衬垫的水头小于排水层厚度。 排

水层应与填埋库区四周的排水沟相连。

4 植被层应由营养植被层和覆盖支持土层组成。 营养植被层的土质材料应利于植被生长, 厚度应大于

15cm。

营养植被层应压实。

覆盖支持土层由压实土层构成, 渗透系数应大于 1X10-4cm/s, 厚度应大于 450cm。

5. 0. 4 采用黏土作为防渗材料时, 黏土层在投入使用前应进行平整压实。 黏土层压实度不得小于 90%。

黏土层基础处理平整度应达到每平方米黏土层误差不得大于 2cm。

5. 0. 5 采用土工膜作为防渗材料时, 土工膜应符合现行标准《非织造复合土工膜》 GB/T17642、《聚

乙烯土工膜》 GB/T17643、 《聚乙烯(PE) 土工膜防渗工程技术规范》 SL/T231、 《土工合成材料应用技术规

范》 GB50290 的相关规定。 土工膜膜下黏土层, 基础处理平整度应达到每平方米黏土层误差不得大于 2cm。

5. 0. 6 铺设土工膜应焊接牢固, 达到规定的强度和防渗漏要求, 符合相应的验收规范。

5。 0。 7 土工膜分段施工时, 铺设后应及时完成上层覆盖, 裸露在空气中的时间不应超过 30d。

5. 0. 8 在垂直高差较大的边坡铺设土工膜时, 应设置锚固平台, 平台高差不宜大于 10m。

5。 0。 9 在同一平面的防渗层应使用同一种防渗材料, 并应焊接。

5. 0. 10 封场覆盖系统必须进行滑动稳定性分析, 典型无渗压流和限覆盖土层饱和情况下的安全系数

设计中应采取工程措施, 防止因不均匀沉降而造成防渗结构的破坏。

5。 0。 11 封场防渗层应与场底防渗层紧密连接。

5。 0。 12 填埋气体的收集导排管道穿过覆盖系统防渗层处应进行密封处理。

5。 0。 13 封场覆盖保护层、 营养植被层的封场绿化应与周围景观相协调, 并应根据土层厚度、 土壤性质、

气候条件等进行植物配置。 封场绿化不应使用根系穿透力强的树种。

6 地表水控制

6. 0. 1 垃圾堆体外的地表水不得流入垃圾堆体和垃圾渗沥液处理系统。

6. 0. 2 封场区域雨水应通过场区内排水沟收集, 排入场区雨水收集系统。 排水沟断面和坡度应依据汇

水面积和暴雨强度确定。

6. 0. 3 地表水、 地下水系统设施应定期进行全面检查。 对地表水和地下水应定期进行监测。

6. 0. 4 对场区内管、 井、 池等难以进入的狭窄场所, 应配备必要的维护器具, 并应定期进行检查、 维

护。

6. 0. 5 大雨和暴雨期间, 应有专人巡查排水系统的排水情况, 发现设施损坏或堵塞应及时组织人员处

理。

6. 0. 6 填埋场内贮水和排水设施竖坡、 陡坡离差超过 1m 时. 应设置安全护栏。

6. 0. 7 在检查井的入口处应设置安全警示标识。 进入检查井的人员应配备相应的安全用品。

6. 0. 8 对存在安全隐患的场所, 应采取有效措施后方可进入。

7 渗沥液收集处理系统

7. 0. 1 封场工程应保持渗沥液收集处理系统的设施完好和有效运行。

7. 0. 2 封场后应定期监测渗沥液水质和水量, 并应调整渗沥液处理系统的工艺和规模。

7. 0. 3 在渗沥液收集处理设施发生堵塞、 损坏时, 应及时采取措施排除故障。

7. 0. 4 渗沥液收集管道施工中应采取防爆施工措施。

8 封场工程施工及验收

8。 0。 1 封场工程前应根据设计文件或招标文件编制施工方案, 准备施工设备和设施, 合理安排施工场

地。

8. 0. 2 应制定封场工程施工组织设计, 并应制定封场过程中发生滑坡、 火灾、 爆炸等意外事件的应急

预案和措施。

8. 0. 3 施工人员应熟悉封场工程的技术要求、 作业工艺、 主要技术指标及填埋气体的安全管理。

8. 0. 4 施工中应对各种机械设备、 电气设备和仪器仪表进行日常维护保养, 应严格执行安全操作规程。

8. 0. 5 场区内施工应采用防爆型电气设备。

8. 0. 6 场区内运输, 理应符合现行标准《工业企业厂内运输安全规程》 GB4387 的有关规定. 应有专

人负责指挥调度车辆。

8. 0. 7 封场作业道路应能全天候通行, 道路的宽度和载荷能力应能运输设备的要求。 场区内道路、

排水等设施应定期检查维护, 发现异常应及时。 场区内供电设施、 电器、 照明设备、 通信管线等应定

期检查维护。

8. 0. 8 场区内的各种交通告示标志、 消防设施, 设备等应定期检查。

8. 0. 9 场区内避雷、 防爆等装置应由专业人员按有关标准进行检测维护。

8. 0. 10 封场作业过程的安全卫生管理应符合现行标准《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801 的

规定外, 还应符合下列要求:

1 操作人员必须配戴必要的劳保用品, 做好安全防范工作; 场区夜间作业必须穿反光背心。

2 封场作业区、 控制室、 化验室、 变电室等区域严禁吸烟, 严禁酒后作业。

3 场区内应配备必要的防护救生用品和药品, 存放位置应有明显标志。 备用的防护用品及药品应定期

检查、 更换、 补充。

4 在易发生事故地方应设置醒目标志, 并应符合现行标的有关规定。

8. 0. 11 封场作业时, 应采取防止施工机械损坏排气层、 防渗层、 排水层等设施的措施。

8. 0. 12 封场工程中采用的各种材料应进行进场检验和验收, 必要时应进行现场试验。

8. 0. 13 封场施工中应根据实际需要及时构筑作业平台。

8. 0. 14 封场过程中应采取通风、 除尘、 除臭与杀虫等措施。

8。 0。 15 施工区域必须设消防贮水池, 配备消防器材, 并应保持完好。 消防器材设置应符合现行相

关标准的规定外, 还应符合下列要求:

1 对管理人员和操作人员应进行防火、 防爆安全教育和演习, 并应定期进行检查、 考核。

2 严禁带火种车辆进入场区, 作业区严禁烟火, 场区内应设置明显防火标志。

3 应配置填埋气体监测及安全报警仪器。

4 封场作业区周围设置不应小于 8m 宽的防火隔离带, 并应定期检查维护。

5 施工中发现火情应及时扑灭; 发生火灾的, 应按场内安全应急预案及时组织处理, 事后应分析原因

并采取有针对性预防措施。

8. 0. 16 封场作业区周围应设置防飘散物设施, 并定期检查维修。

8. 0. 17 封场作业区严禁捡拾废品, 严禁设置封闭式建(构) 筑物。

8. 0. 18 封场工程施工和安装应按照以下要求进行:

1 应根据工程设计文件和设备技术文件进行施工和安装。

2 封场工程各单项建筑、 安装工程应按现行相关标准及设计要求进行施工。

3 施工安装使用的材料应符合现行相关标准及设计要求; 对国外引进的设备和材料应按供货商提

供的设备技术要求、 合同规定及商检文件执行, 并应符合现行标准的相应要求。

8. 0. 19 封场工程完成后, 应编制完整的竣工图纸、 资料, 并应按现行相关标准与设计要求做好工

程竣工验收和归档工作。

8. 0. 20 填埋场封场工程验收应按照规定和相关专业现行验收标准执行外, 还应符合下列要求:

1 垃圾堆体整形工程应符合本规程第 3 章的要求;

2 填埋气体收集与处理系统工程应符合本规程

3 封场覆盖系统工程应符合本规

4 地表水控制系统工程应符合本

5 渗沥液收集处理系统工程应符合本规程

9 封场工程后续管理

9. 0. 1 填埋场封场工程竣工验收后, 必须做好后续维护管理工作.

9. 0. 2 后续管理期间应进行封闭式管理。 后续管理工作应包括下列内容:

1 建立检查维护制度, 定期检查维护设施。

2 对地下水、 渗沥液、 填埋气体、 大气、 垃圾堆体沉降及噪声进行跟踪监测。

3 保持渗沥液收集处理和填埋气体收集处理的正常运行。

4 绿化带和堆体植被养护。

5 对文件资料进行整理和归档。

9. 0. 3 未经环卫、 岩土、 专业技术鉴定之前, 填埋场地禁止作为性建(构) 筑物的建筑用地。

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